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品牌 迈(mài)驰包(bāo)装机械
自动化程度 全自动
设备型(xíng)号 MC
适用尺寸(cùn) 200-1500KG
包装速度 5-10(包/小时)
计量精度 ±0.1%~±0.3%
电 源 380V
售后服务 质保一年,终(zhōng)身维护
是否定(dìng)制 支持(chí)非(fēi)标定制
工(gōng)艺流程 自动托(tuō)盘(pán)库、输送机、包装、复检秤、抽真空封口、穿箭式打包、缠绕膜机
吨袋自动化(huà)生产线是一款专为大宗粉末和颗粒物料设计的智(zhì)能化包装设备(bèi),广泛应用于化工、建(jiàn)材、食品和医药等(děng)多个行业。该生产线集自动称重、输送、包装和密封等功能于一体,能够大幅减少(shǎo)人工操作,提高整体生产效率。
电(diàn)子包装秤采用毛重式的(de)称重计量方式,集装袋悬挂在称重平台上,可对集装袋进行快速的(de)物料充(chōng)填。采用双螺旋给料结构,依靠物料自重给(gěi)料。
1) 给料装置;2) 称重平台(tái);3) 升降机构(gòu);4) 挂-脱袋/夹袋(dài)装置;5) 充气/回风除管路;6) 钢结构框架;
给料装置:
采用单螺旋给料结构,依靠物料自重给(gěi)料。它通(tōng)过变频调速给料流量的设定,易于控制并可独立进行调整。单弧(hú)形给料门出口处加装有截止(zhǐ)蝶阀,可以加强物料输(shū)出的受控(kòng)能(néng)力,可防止残余物料跌落而影响系统的包(bāo)装精度以及物料跌(diē)落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在(zài)给料区打拱架桥,从而(ér)进一步保证给料的稳(wěn)定性。
称重平台:
称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器,辅(fǔ)以专用(yòng)传力连接机(jī)构,具有过载、限位等多重功能,有效地保证了料袋重量100%地传(chuán)递到(dào)称(chēng)重传感器上,而不产生任何(hé)其它方向的分力,使其具有良好的机械自动复位性能。
升降机构:
固定在称重平(píng)台上。具体(tǐ)包括气缸降机构、四只导向(xiàng)机构等。根据实际充填状况,可将称(chēng)量中的料袋(dài)在某(mǒu)个时点上下升降数次(cì),以保证最佳的填充效果。另(lìng)一方面,当称重完毕时,将重(chóng)袋下降至地面或地面的(de)托盘上,亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底(dǐ)的托起状态,从而(ér)便(biàn)于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。
挂-脱袋/夹袋装置:
挂-脱袋/夹袋装置(zhì)固定在升降机构的气缸底部并施(shī)力于称重平台(tái)上。整个挂-脱袋/夹袋装置(zhì)可适应公称容积为1200~1400L的包装袋尺寸变化。具有空(kōng)袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口(kǒu),重袋落袋时自动松解袋口(kǒu)、吊带(dài)自动脱钩等功能。
自动托盘库(kù)、输送机、包装、复检秤、抽真空封口、穿箭式打包、缠绕膜机
包(bāo)装精度:±0.1%~±0.3%
包(bāo)装速度(包/小时):5~10;(与(yǔ)称重重(chóng)量、物料特性有直(zhí)接关系)
包装重量(kg):200~1500
功率(kw):2.45KW
电(diàn)源:AC380V50Hz
咨询:吨袋自动化生产(chǎn)线
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